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產品展示

配置說明

　　1、常見尺寸：直徑與長度是定制的，常見的規格在直徑500-6000mm，長度在1至幾百米，均可為客戶規劃定做，力求滿足不同產品的技能需求。

　　2、加熱方式：鍋爐蒸汽加熱、電加熱、電蒸汽加熱、導熱油加熱、微波加熱、電磁加熱各種加熱方法客戶可根據產品的要求進行挑選。

　　3、開門方式：大型工業硫化罐因為直徑較大所以轉動罐門進行開啟的時候比較費力，推薦可使用液壓開門的方式。

　　4、罐門安全連鎖方法：使用傳統手動安全連鎖與壓力自動安全鎖相結合，確保生產過程中的安全。

　　5、操控方式：現在使用的一般是PLC或者是電腦全自動的控制方式，其中的溫度、壓力、時間等可直接的設定好然后設備會自動的執行相關的操作。

注意事項

　　1.不可為了增加產量而盲目增加入罐的產品數量，因為這會導致罐內的熱量流通力度不夠導致質量不均勻。

　　2.橡膠配方會直接的影響到硫化工藝中的溫度壓力與時間，所以改變配方和產品的時候要注意工藝設置是否正確。

　　3.大型工業硫化罐要注意做好定期的檢測工作，應該在當地進行壓力容器的生產報備后管理部門會提供相應的指導工作。

　　4.注意防銹防腐蝕工作，尤其是因為大型工業硫化罐的尺寸一般很大的，有的廠家會放在室外，要注意做好防銹工作，應該至少搭簡易廠房防止其直接暴露在室外。

壓力控制介紹

　　壓力是大型工業硫化罐非常重要的一個技術參數，同時也因為有壓力就要注意壓力安全所以壓力方面是需要著重注意的事項，有了壓力才能進行加壓而安全則是首先要考慮的問題。

　　1、壓力可實現自動控制，用戶設定后控制系統會使得罐內壓力保持在設定范圍內，如果要升高或降低其自動控制系統會自動進行加壓與排壓工作。

　　2、壓力多種顯示方式，帶有著機械圓盤表顯示也帶有著顯示屏顯示，可以進行對比以更好的了解壓力是否正常。

　　3、帶有著壓力自動安全閥，發生了超高壓力的時候可自動的進行排壓，保障了壓力安全防止罐內壓力過大。

　　4、帶有超高壓力主動報警功能，可以設置好一些參數，在壓力異常的時候發出聲光報警。